一、亚临界流体萃取概述
目前，国内外大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生产方法多为溶剂萃取法，所使用的萃取溶剂为己烷或正己烷，即大家常说的六号溶剂。由于该溶剂沸点高，在毛油和粕脱除溶剂时需要℃高温，对油和粕中的热敏性营养物质具有一定的破坏，致使原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有效成分高度变性，萃取油脂后的粕使用价值受限，大多数作为饲料和肥料处理，不能进一步开发利用。
亚临界流体低温萃取技术是一种全新的油脂生产技术，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、Ra和二甲醚中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存，为植物的综合开发利用奠定了基础。
二、亚临界流体萃取工艺原理
亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的，操作简单，简洁方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体，加压后为液态。该工艺的基本原理是：在常温和一定压力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒（如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等），然后使混合油和粕中的溶剂减压气化，气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身，另一部分由供热系统供给。
工艺过程为：
（1）打开进料阀门，将预处理后的原料装入萃取罐，关闭进料阀，启动真空泵将萃取灌内的空气排净；
（2）用溶剂泵将亚临界流体注入萃取罐浸泡原料，开启搅拌萃取；
（3）再用溶剂泵从萃取罐中抽出混合油打入蒸发罐；
（4）打开压缩机出气口阀门，启动压缩机，联通萃取罐与压缩机的吸气口，使粕中残留的溶剂气化，溶剂气体进入压缩机，经压缩、冷凝器冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。粕排出萃取罐；
（5）联通蒸发罐与压缩机的吸气口，间接加热蒸发罐，使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩机压缩、冷凝液化后回流到溶剂周转罐，再循环使用。毛油排出蒸发罐。
操作工艺参数：温度40℃，萃取压力0.4～0.7Mpa，萃取次数3～5次（视原料含油量多少定）；混合油浓度10～40%，温度40～45℃，混合油蒸发温度45～60℃，混合油脱溶真空度-0.Mpa；粕脱溶温度45℃，毛油残留溶剂30ppm，粕残留溶剂ppm。
三、亚临界流体萃取设备的优点
（1）浸出后所得粕质量好，粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，粕中残油小于1%，残溶小于ppm;
（2）溶耗低，吨料耗溶小于6kg；
（3）不需蒸汽，仅90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；
（4）生产中无“三废污染”，属环保工程；
（5）浸出油脂色泽浅，卵磷脂含量低，油中残溶可小于1ppm；
（6）常温萃取，低温（小于50℃）脱溶，对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏，是植物色素和中药原料脱脂保质萃取的理想工艺；
（7）投资小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；
（8）亚临界流体来源广，价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品，且价格低于其他萃取剂。
四、亚临界流体萃取设备的应用领域
亚临界流体低温萃取成套设备已广泛地应用于特种食用油与蛋白、植物色素和植物提取三大领域。
（1）已成功承建葡萄籽油、小麦胚芽油与蛋白、亚麻籽油与蛋白、南瓜子油与蛋白、核桃油与蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蜡、除虫菊油、黄粉虫油与蛋白、月见草子油等多条油脂蛋白生产线。
（2）植物色素已建成的有万寿菊叶黄素、辣椒红色素、姜黄色素、栀子色素、玉米黄素、叶黄素结晶、虾青素等项目，其中我公司所承建的叶黄素生产线占国内叶黄素生产线的95%。
（3）在植物提取方面，可实现先低温脱脂再提取其它成分（生物碱类、黄酮类、苷类、蒽醌类等），成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低温提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加纳子先提取油再提取五羟基色氨酸；绿咖啡豆先提取油再提取绿原酸等等。
五、亚临界流体萃取设备生产规模
1、全年供应5升--升的亚临界萃取试验设备。
2、供应亚临界流体每天萃取0.5吨--吨原料的交钥匙工程。
安阳晶森生物科技有限公司从事低温萃取研究二十多年